Imac-Termofusion

Mantenimiento Preventivo y Correctivo Multimarca para Equipos de Termofusión

Cuando un equipo falla, su proyecto también se detiene

Mantenga sus equipos operando con máxima confiabilidad.

Cada hora que un equipo permanece fuera de servicio representa retrasos, costos adicionales y riesgos para la continuidad de la obra.

En IMAC Termofusion realizamos mantenimiento preventivo, correctivo, diagnóstico técnico, reparación y puesta en marcha de equipos de termofusión multimarca.

Nuestro objetivo es prolongar la vida útil de sus equipos, reducir tiempos de inactividad y asegurar un funcionamiento confiable en cada proyecto.

Solicitar Diagnóstico

Los equipos de termofusión representan una inversión importante para cualquier empresa.

Mantenerlos en óptimas condiciones garantiza uniones seguras, mayor productividad y menor tiempo de inactividad en obra.

En IMAC entendemos la importancia de mantener sus equipos disponibles, por ello ofrecemos un servicio técnico especializado orientado a restaurar su desempeño con procesos de inspección, reparación y verificación funcional antes de su entrega.

¿Por qué realizar mantenimiento preventivo?

Muchos equipos presentan desgaste interno mucho antes de que aparezca una falla visible.

Un equipo sin mantenimiento puede provocar:

  • Fusiones fuera de especificación.
  • Sobrecalentamiento.
  • Desalineación.
  • Pérdida de presión.
  • Fallas hidráulicas.
  • Costosos tiempos muertos.
  • Riesgo de rechazo de la soldadura.

Un mantenimiento preventivo programado permite:

  • Incrementar la vida útil del equipo.
  • Detectar componentes desgastados antes de que fallen.
  • Reducir reparaciones de alto costo.
  • Mantener la precisión de operación.
  • Disminuir tiempos muertos en obra.
  • Mejorar la seguridad del operador.
  • Conservar un desempeño uniforme durante la termofusión.

No solo utilizamos equipos de termofusión todos los días; también conocemos su funcionamiento interno. Nuestra experiencia en campo, junto con la reparación y mantenimiento de estos equipos, nos permite identificar fallas con rapidez y proponer soluciones que ayudan a prolongar su vida útil y mantener un desempeño confiable.

¿Qué incluyen nuestros mantenimientos?

  • Diagnóstico completo
  • Reporte técnico
  • Cotización antes de reparar
  • Refacciones de calidad
  • Pruebas de funcionamiento
  • Entrega con equipo probado

PREVENTIVO

Inspección general

Evaluamos el estado mecánico, hidráulico y eléctrico del equipo para detectar cualquier anomalía.​

Revisión estructural

  • Bastidor
  • Mordazas
  • Carro móvil
  • Brazos de sujeción
  • Pernos
  • Pasadores
  • Elementos de alineación

Sistema hidráulico

  • Presión de operación
  • Mangueras
  • Conexiones
  • Sellos
  • Cilindros
  • Bomba hidráulica
  • Válvulas
  • Nivel y condición del aceite

Sistema eléctrico

  • Cableado
  • Interruptores
  • Contactores
  • Resistencias
  • Sensores
  • Indicadores
  • Alimentación eléctrica​

Plancha calefactora

Verificamos:

  • Uniformidad de temperatura
  • Estado del recubrimiento antiadherente
  • Resistencia eléctrica
  • Controlador de temperatura
  • Conectores

Refrentadora

  • Cuchillas
  • Rodamientos
  • Motor
  • Transmisión
  • Paralelismo
  • Desgaste

Componentes de seguridad

  • Interruptores
  • Paros
  • Guardas
  • Etiquetas
  • Funcionamiento general

CORRECTIVO

Cuando el equipo presenta una falla, realizamos un proceso estructurado para identificar su causa raíz y restablecer su funcionamiento.

Nuestro proceso incluye:

  • Diagnóstico
  • Desarmado
  • Limpieza técnica
  • Sustitución de componentes
  • Reparación
  • Ensamble
  • Ajustes
  • Calibración
  • Pruebas funcionales
  • Liberación del equipo

Fallas más comunes que atendemos

Baja presión hidráulica

Puede deberse a:

  • Desgaste interno de la bomba
  • Sellos deteriorados
  • Fugas
  • Aire en el sistema
  • Aceite contaminado

La plancha no alcanza temperatura

Diagnóstico de:

  • Resistencias
  • Termostato
  • Controlador
  • Sensor
  • Cableado

Refrentadora con vibración

Posibles causas:

  • Rodamientos
  • Cuchillas
  • Desbalance
  • Motor
  • Flecha

Desalineación durante la fusión

Revisamos:

  • Mordazas
  • Carro
  • Cilindros
  • Guías
  • Componentes estructurales

Refacciones

Trabajamos con componentes de calidad para asegurar un desempeño confiable del equipo.

Dependiendo del diagnóstico, podemos sustituir:

  • Sellos hidráulicos
  • Mangueras
  • Válvulas
  • Manómetros
  • Resistencias
  • Controladores
  • Sensores
  • Cables
  • Rodamientos
  • Cuchillas
  • Motores
  • Bombas
  • Conectores

¿Qué nos diferencia?

  • Amplia experiencia en equipos utilizados diariamente en proyectos de termofusión.
  • Diagnóstico técnico antes de cualquier intervención.
  • Mantenimiento orientado a prolongar la vida útil del equipo.
  • Reparaciones enfocadas en recuperar el desempeño operativo.
  • Atención a equipos de diferentes fabricantes (multimarca).
  • Seguimiento durante todo el proceso de reparación.

Recomendaciones de mantenimiento

Actividad

Frecuencia recomendada

Limpieza general

Después de cada uso

Revisión de mangueras

Semanal

Inspección de conexiones eléctricas

Mensual

Cambio de aceite hidráulico

Según horas de uso o recomendaciones del fabricante

Verificación de presión

Trimestral

Revisión de plancha calefactora

Antes de cada proyecto

Inspección de cuchillas de refrentadora

Antes de cada jornada

Mantenimiento preventivo integral

Al menos una vez al año o conforme a las condiciones de operación